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家装新物种"松霖·家"借力F2C模式加速腾飞

http://www.jiajum.com 2020-12-30 13:32 家居装修设计网

12月28日，松霖科技（股票代码：603992）总投资高达20亿的漳州松霖智能家居园工程三期举行开工仪式，董事长周华松与漳州市领导邵玉龙、刘远、张琳光、张慧德，长泰县领导蔡绿璇、叶亚强、曾剑平共同参与活动。据介绍，三期将全面采用全自动化制造流程，配备自动优化系统、自我维护系统和实时监控系统。

“关灯工厂”空降福建漳州，松霖又成家居界“第一个吃螃蟹的人”

厂房漆黑，机器却有条不紊地运行。这种听起来难以想象的事情，即将在松霖新工厂上演。

漳州松霖智能家居园三期建成后，将建成全自动车间，打造家居界首家5G+“关灯工厂”。工厂内以熄灯作业为特征，生产线上用机器人取代工人，通过5G网络传输数据，以电子计算机进行控制，实现对工厂的动态管理，据悉，全面投产后，卫浴、家具、智能家居等品类预计产值可达20亿以上。

“关灯工厂”看似是个无人工厂，更是个无忧工厂。实际是将以劳动力投入为主的传统生产升级为以科技投入为主，让生产品质从依赖工人熟练度转变为数据标准管控。在5G+智能的支持下，预计生产效率可大幅度提高，同时有效降低质量缺陷率，达到提质增效、降本减存的效果。

当前常见的“关灯工厂”有三个阶段：第一阶段是“点状”，用机器人替代工人，第二阶段是“线状”，实现整条生产线自动化，第三阶段是“面状”，整个工厂自动化，在生产、物件、检测等全程无人化或少人化。而漳州松霖智能家居园三期将跨越过前两个阶段，直接“空降”更为先进的第三阶段全自动化，机器与机器之间、机器与人之间及人与人之间的互联互通，在5G的加持下，生产过程的数据精准高效传送到后台，实现准确决策、高效生产。

整个园区不仅包含全自动化产线的“关灯工厂”，并有设计制造研发，专注于智能设备研发和工业互联网研究，还有一系列实验室，专于新工艺、新材料、新技术及突破性产品研发。据预测，若漳州松霖智能家居园整体实现“关灯工厂”生产模式，年产能将有望成倍增长。

“不碰面生产”的黑科技，未来工厂大趋势

今年突如其来的疫情，让很多劳动力密集型的制造企业遭遇到生产难题，工厂停工、工人隔离、生产线闲置……不少传统制造业遭受冲击。

“关灯工厂”无需人工操作或仅需极少人就可运转的特点正显现出独特优势。比如宝钢股份的上海宝山基地的“关灯工厂”每条生产线只需2-3名工人流动照看，整个车间还不到10人。小米的“关灯工厂”大部分采用自动化，一个工厂只有100多人，而且大部分都是工程师，年产能却达1000万台手机。

5G和智能制造带来的生产线人数减少、自动化生产、产出效率高的特点，不仅提升生产效率，更在特殊时期，实现了疫情防控和稳健生产的有效平衡。在第四次工业革命发展的趋势中，把握数字化、网络化、智能化发展机遇，就是把握住了企业发展的命脉。“关灯工厂”作为新型智能工厂的代表之一，不畏惧外界因素影响的可靠生产力，更是未来的大趋势。

“关灯工厂”或将实现终极成本，家装新物种“松霖·家”借力F2C模式加速腾飞

当前，大多传统家居品牌都选择通过经销商模式触达消费者，资料显示，截止2019年年底，金牌厨柜旗下共有2144家专卖店，其中直营店营收约占总营收的15%；索菲亚柜类专卖店达2501家，经销商渠道的销售占比83.86%，直营专卖店渠道销售仅占比3.44%；尚品宅配加盟店总数已达2327家，其中自营城市加盟店数量177家；欧派家居经销门店超7,000 家，其中公司直营店33家，营收约占总营收的3.19%。从价值链条上看，定制家居生产成本大多占比30%~40%，终端加价率普遍在2倍及2倍以上。这种传统粗放式的经销商模式让企业迅速扩大市场份额，但对消费者而言，也意味着层层加价导致终端价格抬高。

而松霖科技旗下的家装“新物种”品牌――“松霖·家”选择去经销商等中间渠道化，消灭“中间商差价”，以自建或参股形式大力发展自有家装供应链体系，旨在通过F2C模式为用户提供超高性价比的产品。2020年5月全球第一家“松霖·家”直营大店在福建厦门开业，开业当月即接待上千户家庭体验，引发家居界热议，F2C模式取得初步成果。

本次开工的“关灯工厂”可视作 “松霖·家”F2C模式持续深化的重大实践。已经拥有九大自有生产基地的“松霖·家”凭借“关灯工厂”全新生产线的实践与复制，将在原有基础上进一步提高生产效率，压缩生产成本。对选择“松霖·家”的消费者而言，在减少了高达50%的中间商差价的基础上，将进一步得到智能制造带来的成本红利，享受真实的终极“性价比”。

“关灯工厂”将互联网、大数据、人工智能等与制造业深度融合，一旦构筑起技术壁垒并形成成熟模式，不仅比普通工厂在提质、降本、增效方面得到大大提升，更将有机会在家居赛道上得到抢先发展的机遇。漳州松霖智能家居园的“关灯工厂”是松霖在新型工厂探索中的“试验田”，当模式成熟之时，有望迅速在其他九大生产基地中复制推广，进行改造升级，实现制造模式的根本性转变。可以预见，这将会是击穿家装行业的一颗“导弹”，成为家居行业独树一帜的存在。

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