一片新明珠瓷砖的诞生

很早就听说新明珠陶瓷三水工业园是中国建陶行业清洁生产的优秀典范，由于时间关系，未能有机会造访。终于在4月8日有幸同同事一起进行了全面的参观。汽车从华夏陶瓷博览城的新明珠陶瓷总部出发，经过半个多小时就到达了新明珠陶瓷三水工业园。首先映入眼帘的是一排排整齐的楼房——员工之家。映衬着这一排排窗明几净的员工之家的，是长长的绿花带，清新，飘逸，完美。我们们还以为走进了哪一个倡导绿色的高级住宅小区。可以毫不夸张地说，很多绿色高级住宅小区，还真没有这般景致。看树，高大挺拔；看草，是四季常青；看花，是鲜艳常新。公园沿河而建，曲径通幽，清清的河水穿越而过，一群鱼儿畅游其中，其乐无穷。8日小编实地体验生产现代（现代装修效果图）陶瓷的绿色节能技术，为大家揭开“一块新明珠瓷砖是如何生产”的神秘面纱。

在新明珠陶瓷集团工作人员的引导下，小编一行开始参观新明珠三水工业园生产线及员工小区。庞大的自动化生产设备，有条不紊的生产线以及络绎不绝的提货车给评测团带来了很大的震撼。一进入工业园区，一路都是葱葱郁郁的景象，干净的地面，宽敞的马路以及工人们有规律的骑着代步工具上下班。新明珠三水工业园区有着8千多人，这么多人生活在一个工业园区，工人的工作和生活环境能达到如此，离不开企业的管理与支持。

“一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。”在三水新明珠工业园生产基地工作人员小吴的带领下，小编体会到了从原料制作、印花喷墨、抛光打磨、窑炉烧制、分级包装的整个流程。

“我们使用的原料主要是河沙、石粉等，经检测合格的瓷砖原料将正式进入生产中。生产的第一道工序则是球磨制浆，一般球磨时间为12小时左右。球磨的时间越长，则颗粒越细。接着，搅拌机将对其进行不断的搅拌，经搅拌的泥浆被雾化成细小液滴后被蒸发成粉料。”小吴介绍，粉料制成了，将可随时放料生产，被压机压制成砖。但通常压出来的砖实际尺寸比规格尺寸要大，这是因为瓷砖在烧制过程中会收缩。

小吴介绍，瓷砖大体形状完成了，但离成品还需一系列的工序。由于经过压机出来的砖含水率较高，如果直接施釉印花进窑炉烧制则容易造成瓷砖干裂、变形等缺陷。所以还须进干燥窑干燥以达到合格的含水率。

磨边、抛光烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤，才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。在磨边工序中，严格规定瓷砖的尺码和对角线必须符合公司的内控标准，要求精度非常高，对操作人员的技术要求也很高。

新明珠陶瓷三水工业园是中国建陶行业清洁生产的优秀典范，宽阔整洁的大马路，两边树木葱郁。新明珠注重“以人为本”，尊重和保护工人的权益。评测团在参观车间时，工人们都各自在自己的岗位上兢兢业业的工作着，说明新明珠工业园区有着自己的一套非常完善的管理体系。

新明珠陶瓷以“科技创新、转型升级”作为企业的定位，坚持自主创新发展之路，以不断创新掌握核心技术的科技实力、争创中国陶瓷产业链领跑者。(燕)

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