美大“机器换人”提高工作效率 或成行业潮流
这是12月25日的上午，40多岁的仓管员朱林华一如既往坐在电脑前，查看货物进出情况。他是上市公司浙江美大实业股份有限公司的老员工，在仓管这个岗位上辛勤工作了9年了。同样是仓管员岗位，他感到与之前简直天差地别。这种改变，全是美大“机器换人”项目的功劳。
近年来，海宁市袁花镇全面实施“工业强镇”战略，围绕太阳能利用、厨卫家电照明、新材料等特色支柱产业的提升发展，发挥龙头企业的带动引领作用，强化产业链招商，积极引进先进装备制造业等战略性新兴产业，通过“机器换人”、“规下转规上”等工作，实现了工业经济的转型升级、其中浙江美大已经成功上市。
美大累计投资1.60亿元
实施机器换人项目
12月25日，记者来到浙江美大实业股份有限公司。偌大的生产车间里，4条冲压机械手自动生产线前，只有8名操作工人。通过工业电脑编程和机械手，完成送料、下料、折弯、冲孔、自动攻丝、翻转、成型等整道工序的自动化操作，实现冲压生产线的全自动化。
浙江美大成立于2001年，是集成灶行业的首创者和领军企业，于2003年自主创新研发出我国首台集吸油烟、灶具、消毒柜等多功能于一机的下排油烟系统集成灶产品，填补国内空白。公司于2012年5月25日成功登陆中国A股市场，成为集成灶行业首家也是唯一一家上市企业。
2010年10月，美大决定投资3亿元，建设集成灶行业中最具领先水平的自动化生产线和自动化立体仓库，实施以机换人，提升企业制造水平和生产效率，促进企业的转型升级和可持续发展。
“机器换人项目实施后，保证产品质量的一致性，劳动效率提高10倍以上。企业对员工的要求也随之提高，招聘文化层次高、平均年龄低的员工，大专、本科毕业生安排在生产一线。”美大副总经理徐建龙介绍说。
一天要跑10公里的仓管员
如今坐办公室动动电脑即可
美大的整机立体仓库，有12层楼高，是国内集成灶行业首个无人值守的全自动高智能化立体仓库，实现产品从进仓、储存、出仓、装运的全自动化管理和实时监控。成品仓库与生产车间无缝对接，包装好的成品随流水线直接进入仓库并自动储存。
具体的说，这是一个无人仓库。朱林华对仓管员这一岗位工作内容的变化，体会最为深刻。
25日中午，几辆大货车泊在仓库出货码头，出货口的LED显示屏上，显示正在装车的产品编号及收货单位。朱林华就坐在监控室，查看下单和产品出货情况。
“由于仓库面积大，以前发货要跑来跑去，一天足足要跑上10公里的路，劳动强度、工作量很大。原来50个人装车，需手工搬货，一天工作8小时，只能装四五百台。如果发货量达上千台的话，就要装车到半夜。现在4个人，8小时就能装到1000台。”朱林华说。
徐建龙说：“全自动高智能整机立体仓库的建立和使用，仓储容积利用率在原来的基础上提高9倍，大大提高了仓库空间的利用率。同时实现仓库无人化管理，仓管人员减少80%以上，生产效率提高近10倍，使仓库管理变得高效、有序和智能，其资源利用效能凸现。”
据了解，“机器换人”项目打造企业经济的升级版，企业经济效益有了大幅提升，将进一步提升企业综合竞争优势和实力，换来企业发展的新动力。
美大以打造整体健康厨房为目标，致力于成为厨电行业的领军者，以科技创新为龙头，在扩大和提升现有业务规模与水平的同时，适度延伸相关产业链，强力扩展公司业务领域，提升核心业务的技术含量和市场附加值。
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