全友家居：以一流的现场管理促一流的产品品质
对制造型企业而言，生产现场的标准化、现代化水平的高低，是衡量一家企业发展实力和市场竞争力的重要指标。全友家居作为国内一流的家居制造企业，向来高度重视对生产现场的标准化、现代化打造，不仅花巨资引进了先进的生产设备，同时也引进了众多高效、现代化的现场管理工具及模式，一流的生产现场管理已成为公司引领行业发展的强大支撑。在市场总体进入低迷的形势下，公司及时调整战略，勤练“内功”，将进一步提升生产现场标准化、现代化水平作为“蓄势突破”的重要举措。今年以来，全友家居对工业园所有生产现场进行了全新设计，现场管理水平大幅提升，以一流现场管理促一流的产品品质取得实效。
4S科学管理打造一流车间环境
“哇，好整齐！好舒服！”近日，听闻全友家居十二分厂的打造升级已告一段落，记者迫不及待地赶到现场观摩感受。刚一进厂门，就被眼前的场景惊呆了：一排排工件就像部队方阵一样，整齐地分类摆放在特定区域的滚筒架上，远远望去，特别壮观。继续往里面走，发现车间较以往通透了很多，地面更是一尘不染，所有机器设备布局合理，生产工具定点摆放，车间通道畅通无阻……
“现在的作业环境特别舒服，到处干干净净，一切都井井有条，上班的心情都不一样了，干活的速度也快了不少哦！”正在推台锯旁忙碌的员工乐呵呵地向记者说道。
十二分厂行政主管陈良介绍，根据此次生产现场升级改造的总体要求，十二分厂首先严格执行“4S(整理、整顿、清扫、清洁）”管理模式，对车间生产环境进行了全面整改。要求员工在日常作业过程中，不仅要保持良好的作业习惯，同时也要随时对周边环境进行整理、整顿；每天下班前，必须对车间现场卫生进行清扫、清洁，确保干净整洁后方可离开。
先进生产模式打造一流现场管理
对车间的标准化、现代化打造，环境改善只是其中基础的一环。要想全面提升车间的标准化、现代化水平，科学合理的现场管理是最核心的要素。为了提升产品质量，十二分厂引进了诸多先进的生产模式以及现场管理方法，如“一个流”生产模式、“品质改善看板”管理模式、“品质要点检查机制”、4M预防管理、“U型生产线”等，不仅让生产效率大幅度提升，同时也在确保产品质量的基础上，降低了生产成本。
记者在主管陈良的带领下，实地了解了十二分厂此次现场改造升级中最亮点的“一个流”生产模式。在车间行走中，记者发现每一个工序的旁边都多了一块板子，上面写着“XX工序生产管理板”的字样，除此之外，看板上还标注有生产责任人、时间段、以及需要生产板件的型号和数量等信息；同时，记者还发现每台机器上都安装有红、黄、绿三种颜色的信号灯，车间上空悬挂有一块一块的液晶显示屏，上面显示有“工位号、呼叫人员、状态”等信息。全新的生产现场管理模式就像一只无形的大手，悄然“指挥”着整个生产流程高效、有序地运行，也正是这只看不见的“大手”，大大提升了生产现场管理的标准化、现代化水平。
高效流程再造打造一流保障能力
对制造企业而言，所有的现场管理，都是以实现高质量的产品为目标。在生产现场管理升级打造过程中，为了提升对产品品质的保障能力，全友家居各分厂改善流程，制定了“品质要点检查机制”，发挥生产组长以及现场质检人员的把关作用，通过不断检查、及时发现问题、及时制定解决措施，以最快的速度解决问题，防止产品质量问题流转、蔓延，导致质量管控失效。
品质改善流程再造后，很多问题都变得简单、明朗了，生产中出现任何品质问题，生产一线员工都知道该怎么处理，问题上报后也能很快得到解决，甚至有时候可以通过工序质量看板，提前发现操作中存在的问题，做到提前预防，这样一来，相同质量问题出现的几率也大大降低了。
以现场环境打造、先进生产模式应用、高效流程再造为核心的现场管理变革，促进了全友家居精益制造水平的持续提升，创造了一流的家居产品品质，赢得了消费者的信赖和口碑。
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