安信地板：叹为观止，九十九道工序就为一块地板
【题记】实木地板，真的是人们所说的是低门槛、低技术含量的产品吗？如果不是，为什么有那么多的厂家在从事这个行业？如果是，岂不是很多地板都存在隐患？作为一个普通消费者该怎样鉴别地板质量的好坏？
现在，让我们一起走进中国地板的知名企业——安信伟光（上海）木材有限公司，看看一块安信地板是如何“炼”成的，这样我们就能找到答案。明白为什么消费者愿意做多纷纷购买安信地板。
做地板像酿酒，周期越长，质量越好？！
栽什么树苗结什么果，撒什么种子开什么花。
深谙地板优质之道的安信地板知道，地板的质量好坏，其根本原因是由地板坯料的好坏决定的。坯料好坏决定地板质量！这是安信人十多年来悟出来的“魔鬼定律”。
因此，安信地板在整个生产过程中，会将85%以上的精力用于坯料的质量控制上。从巴西原木锯切到可以生产的坯料形成耗费大约280天，恰好与人的十月怀胎周期相当！
280天，仅仅做成了一块块地板呸料？是安信地板的生产效率低下吗？
业内人士都清楚，“材质、内应力释放、含水率控制”是地板制造的“三要素”！而这三要素的关键性技术处理过程恰恰主要停留在坯料的品质控制上。安信地板从原木锯切到技术数据达标的坯料形成，经历了约3个月运输途中内应力自然释放、3个月的坯料养生、含水率差异归零、至少15天的蒸汽烘干、阶梯降温、28天平衡、3个月仓储养生还原等11道工序和环节。因此，这样的坯料做成好地板，已属于“瓜熟蒂落”。
理解了安信的“魔鬼定律”，您就会明白，安信的坯料库房为什么堆积如山的原因。
事实上，目前较为大型的地板制造企业，也逐渐明白了安信地板的“魔鬼定律”。但是，如果没有像安信这样仅注册资金就达到五千多万美元的雄厚实力做保障，是无论如何也做不到也不容许坯料堆在库房达3个月之久的！
难怪乎有人说，做地板像酿酒，时间越长品质越高！
因而，在安信的生产基地，我们感悟到了“提高生产效率，延长生产周期”这个看似矛盾的奇特理念。
含水率片检？难以置信的精到
从地板坯料到地板素板的形成，在外人看来不过是在坯料上刨个光、开个槽而已，再简单不过了，没有什么技术含量，也不需要什么设备。
没想到，在安信地板的生产基地，我们看到了从坯料到素板也经历了繁琐的14道工序，又进行了一次的围城平衡……
更没想到，为了保证每一块地板合格，安信地板在国内破天荒地花巨资从德国引进了APP含水率测试仪，对每一块地板素板先来一次含水率片检。在这套“六亲不认”的含水率测试仪面前，每一块地板都难逃“法眼”。只要有一块素板的含水率超标，系统就会自动发出警报，淘汰含水率不合格产品。
花巨资对每一块素板都进行含水率检测并加以控制，在国内真是闻所未闻。正应了杜甫《赠花卿》中的名句：“此曲只应天上有，人间能得几回闻?”
真正做到对每一块地板负责！这样难以置信的事实，我们在安信地板的生产现场看到了。
真空六面涂装，安信地板，美化到没有死角
安信拥有国内最长的120米油漆涂装生产线，这条生产线具备了九底三面的涂装工艺。
安信地板总有太多的国内独一无二的事情发生。
即便是在油漆涂装设备的投资上，安信地板也是“一掷千金”。
2004年，安信从德国进口真空六面封设备。因此能够实现对地板进行真空条件下的六面封漆处理。在这样的设备技术保障下，将地板与外界环境隔绝，从而使地板的稳定性能达到最佳状态。
片检、砂光、除尘，安信在做艺术品？
如果地板会说话，我们相信，地板会说的同一句话就是：下次绝不进安信。
在安信地板，要想成为一块合格的地板实在太难了。
12次片检，随时面临被“淘汰”的下场，12次砂光，需要多少次“刮骨疗伤”？
12 次除尘、9到底漆、3道面漆……
在安信地板，我们看看了一串串冗长而又枯燥的数据，我们看到了看似简单重复的工艺。
在安信地板，我们看到了做艺术品一样的精雕细琢和不厌其烦。
【后记】在我们瞪大眼睛看完安信地板整个九十九道工序之后，在我们看了让我们局外人士感到乏味的一串串数据之后，在我们看到生产现场一套套从国外外进口的设备时候，再看到了各个岗位上一个个像艺术大师一样对每一块地板都孜孜不倦的完成自己该做的事情之后。我们知道，地板是怎样做成的这个问题的答案已经找到。
而对于外界普遍认为的地板行业是一个“低门槛、低技术含量”的自我论断，安信地板照样给予了无声的反驳。
经过一道道工序数下来，恰好99道工艺，安信地板，无愧于“地板榜样”这个称号。
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