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LED照明大咖如何看待智能照明前景

http://www.jiajum.com 2017-02-28 16:29 家居装修设计网

他们说，“智能制造还只是停留在初级阶段”;他们说，“将持续加大智能制造投入力度”。这矛盾吗?其实，并不矛盾，这是未来趋势与冷酷现实!

技术升级一定会带来发展红利

雷士照明制造、管理支持系统副总裁罗华刚

IM是时代发展和人工智能技术进步对制造业未来发展的必然产物，也是未来制造型企业建立核心竞争优势的重要支持点，所以，IM是传统制造业转型的方向和目标，每个企业都无法回避。

照明行业还处于智能制造的初级阶段，目前各个企业都只是在运用人工智能技术对生产系统进行改良，比如机械手的广泛应用，对伺服系统的重视，对生产环节信息集成的探索，但真正实现IMS，智能机器和人类智慧高度系统化将是一个漫长的过程。

IMS一旦真正实现，整个照明行业将由粗放式、作坊式、劳动密集式的阶段发展到高度敏捷式、柔性式、订制式的发展，将极大地降低整个照明行业的价值链风险，技术升级一定会带来红利。

具体来说，比如，制造商将是一个价值链管理中枢，它能实现柔性生产、快速交货、订单式运作，在工厂，你可以看到人被机器和智能化系统广泛替代，机器可以24小时不间断生产运行;对于供应商来说，不用再担心物料呆滞，不用去做大量的物料库存;对于经销商和工程商来说，不用担心交货的问题、库存问题、品质的问题。

照明行业算是传统劳动密集型行业+新兴光电行业的结合体，所以首先要转变管理方法和理念。IMS是一种模式，也是一种工具，实现先进模式除了硬件支持外，软环境更为关键。也就是说，你的管理理念是否跟得上IMS化，如果跟不上，那么首先就要进行思想转型和革命，管理上去了，落地是技术手段，这是小问题。这就是在IMS时代，管理第一，技术第二的真谛。

行业智能制造还处于“自动化”阶段

雷士照明研发副总裁洪晓松

“智能制造”将会是所有照明企业生产制造的发展方向。在信息化、数据化时代，所有照明企业在生产方面都面临着转型升级的迫切问题，传统制造模式被智能制造所替代是未来发展趋势。

在我看来，目前照明行业的“智能制造”只能说还处在“自动化”阶段，如照明企业只是停留在生产线的自动化，还没达到真正意义上的“智能制造”。但不可否认，“智能制造”正在促进照明行业向互联网化、数据化的方向发展，期望未来“智能制造”成为照明行业快速发展的强大动力。

雷士照明也在积极布局智能制造建设，并且取得了突出成绩，主要体现在：1、生产系统向个性化、自动化发展，使得生产效率更高、管理更为人性化;2、产品系统向平台化发展，以客户为中心，提升产品展示能力和用户体验效果;3、数据系统向IT化发展，充分发挥IT技术优势，为企业运营所用;4、建立云端平台，发展大数据。

在我看来，对照明企业而言，要做好“智能制造”，建议可从以下几个方面入手：1、企业生产设备自动化、个性化和数码化，大幅提高生产效率，降低生产成本等;2、企业产品要朝着智能化方向发展，凸显智能制造优势;3、客户数据要云端化。

智造既要“量体裁衣”亦要“量力而行”

佛山照明副总经理张勇

对于照明企业来说，智能制造是智能化、信息化、技术化三化深度融合的创造过程。企业要实现智能制造，就要打破以往的传统观念，用创新思维进行管理，改变传统的商业模式和生产模式。

智能制造是自动化的延伸和发展，过去的自动化主要针对批量生产，但是在智能制造时代，企业面对产品更新换代速度快、批量小，生产组织高度复杂、质量控制难度大增，成本和能耗升高，采购及供货压力大等问题，这就要求企业有迅速感知和处理的能力。

从技术上看，在过去的自动化产线上，习惯性通过抑制干扰来保证质量、成本和效率，而在智能化产线上，更强调出现问题及时应对这些干扰。这时，智能制造的相关技术，如大数据监控、信息集成就成了“雪中送炭”。

无论如何，我们都希望不必要的干扰尽量少，时间和资源的浪费尽量少，这样生产管理才能尽可能简单、高效。简而言之，如果精益生产做得好，推进智能制造就比较容易。

在经济不断发展中，智能制造毫无疑问是发展趋势，照明行业也不例外，智能化生产必将应用到灯具产业发展中去。在我看来，照明行业的“智能制造”仍处于初级阶段。

目前，我国LED照明行业发展迅速，但是许多企业面临着低价竞争、并购潮、倒闭潮等系列问题，产品趋同化导致品牌市场占有率不高，LED照明行业面临着洗牌的挑战。智能制造能有效地提高灯具生产的效率，实现产品生产的多元化。

智能化改造不是仅仅引进单个机器人或者智能设备，而是一项系统工程，要将研发设计、生产过程、管理运营等有效衔接起来，逐步提高整体智能化水平，最终建立完整的智能制造系统。当然，企业不能盲目地进行智能化改造，既要量体裁衣，又要量力而行。

企业智造转型升级迫在眉睫

三雄极光品牌管理中心经理李全

在互联时代，工业4.0是以智能制造为主导的第四次工业革命，或革命性的生产方法，旨在建立一个高度灵活的个性化、数字化和信息化的产品与服务的生产模式。在这种模式中，传统的行业界限将消失，并会产生各种新的活动领域和合作形式;创造新价值的过程将发生改变，产业链分工将被重组。

中国智能制造目前处于初级发展阶段，同样大部分企业处于研发阶段，仅16%的企业进入智能制造应用阶段。全球的制造业企业都在努力转变为数字化企业，大幅提升行业自动化水平，满足用户个性化的产品与服务需求，推动从产品向服务运营全生命周期转型，触发产品服务及商业模式创新，并对价值链、供应链及生态系统带来长远深刻的影响。

目前，中国工业制造企业的转型升级迫在眉睫，但大部分制造企业，尤其是中小型企业的技术力量有限，资金普遍紧张，在数字化转型过程中困难重重。照明企业要做好智能制造，我建议：

1、加强技术研发资金投入，将深度学习、认知计算、语音识别、计算机视觉等技术作为重要突破口，注重信息技术与传统应用领域的结合，前瞻布局新兴市场;

2、通过加大对初创企业的投资收购，或积极在技术、市场等层面加强深入合作，加强信息资源共享与协同研发，弥补自身业务短板，实现人工智能等领域优势资源的深度整合;

3、加快生态系统建设，推动产业转型升级。

相关企业供应链整合将又是一次革命

康铭盛工程技术中心总监胡志忠

我认为，“智能制造”的含义可以拆分开来理解：自动制造+智能管理。目前的生产制造，自动化设备代替工人生产已经被大部分企业所普及;所谓“智能管理”，它离不开数据和数据采集，采集后的数据必须能无缝传送到后端累积成庞大数据库，智能管理系统再依据数据库的讯息，分析、制定出正确决策。

另外，智能制造不单单是照明企业的制造发展方向，它是很多企业最终的发展趋势。如果把各大、中、小企业比喻成产品的话，建立以企业为单位的数据库平台，把相关企业有关联的供应链整合起来，进行无缝对接，由智能管理系统负责统一管理，省掉中间环节，我坚信这将又是一次产业链的革命。

如果按国家“工业4.0”这个阶段来算，照明行业的智能制造应该处于“工业3.0”中后期阶段，通过自动化生产设备的普及与这几年大力发展，已经让很多企业受益通过以“机器替人”达到了“提高产能、降低劳动成本、降低劳动强度、降低劳动技和企业管理成本”等目标。为什么我认为照明行业是工业3.0的中后期?那是通过现场生产加工模式和整个生产的管理模式来综合考虑的。

现场生产现在普遍采用自动化和半自动化设备的生产加工模式，生产管理普遍采用ERP/MES生产管理软件，由PMC编写计划下发到各生产环节，生产任务完成后再由各生产环节负责人通过生产管理软件录入信息，反馈给PMC统一调配。也有极少企业做到了生产加工环节完成后，通过数据采集自动生成报表上传PMC。

智能制造的推进给照明企业带来最明显的变化，就是企业的岗位设置正在发生着明显的变化，一些传统的工作岗位正在消失，取而代之的是一批具有中/高学历的技术工种来维持高精尖设备的编程与维护。

未来，照明企业要做好智能制造，可从以下方面入手：1、研发新产品时，同时考虑适合自动化生产方法;2、优化工艺和流程;3、大力发展基层技术团队，提高人员专业技术水平。

　　它们有关“智能制造”!

　　“智能制造”与《中国制造2025》

　　此前，国务院印发的《中国制造2025》明确了实现“制造强国”的战略目标，要求加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把“智能制造”作为两化深度融合的主攻方向，要求：1、研究制定智能制造发展战略;2、加快发展智能制造装备和产品;3、推进制造过程智能化;4、深化互联网在制造领域的应用;5、加强互联网基础设施建设。

　　其中，“智能制造工程”明确，到2020年，制造业重点领域智能化水平显著提升，试点示范项目运营成本降低30%，产品生产周期缩短30%，不良品率降低30%。到2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目运营成本降低50%，产品生产周期缩短50%，不良品率降低50%。

　　“智能制造”与“工业4.0”

　　“工业4.0”强调“智能制造”，在生产要素高度灵活配置条件下大规模生产高度个性化产品，数字技术在其中至关重要，物联网、数据网将成为未来工业的基础。与前三次工业革命相比，“工业4.0”更好地利用互联网来激活传统工业，使得工厂设备实现三大功能：降低制造业对劳动力的依赖;较大程度满足用户个性化的需求;将流通成本降到了最低。

　　“智能制造”与“供给侧改革”

　　当前，我国诸多行业面临结构性产能过剩等问题，迫切需要通过供给侧改革提高供给体系质量和效率、提升全要素生产率、加快新动能成长和传统动能提升。

　　实施智能制造工程、加快发展智能制造关键技术装备、培育推广新型智能制造模式等都是未来中国制造发展的方向，智能制造体现了供给侧改革的要求，亦是供给侧改革的重要方向。

　　“智能制造”与“工匠精神”

　　进入智能制造时代，企业在产品上的竞争，已经从过去的价格、数量、质量竞争发展到个性化定制和智能控制的竞争，中国制造要继续保持国际竞争力，急需注入“工匠精神”。

　　“智能制造”与“工业机器人”

　　“工匠精神”要求企业家和生产人员保持注重创新精神的同时，更帮助中国智能制造培育一批具有职业精神、精益求精的高素质工人，在智能制造时代创造出更高品质、更具竞争力的产品。

　　随着生产技术的不断进步和劳动成本的不断上升，传统制造企业向智能制造企业转型升级迫在眉睫，而智能制造的良好前景推动制造业需求工业机器人的快速增长。毕竟作为未来智能制造中不可替代的重要装备工具，工业机器人的应用和普及，将成为企业转型智能制造较为理想的选择。